罗茨、水环、螺杆三类真空泵的区别

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第一部分

罗茨真空泵与水环真空泵区别

1、性能特点不同：罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感;水环真空泵结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

2、应用范围不同：罗茨真空泵广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。主要应用于煤矿(抽瓦斯)，化工，制药，矿山，造纸，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。

3、工作原理不同：罗茨真空泵泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

（罗茨真空泵）

第二部分

罗茨真空泵和干式螺杆真空泵的区别

1、罗茨真空泵和干式螺杆真空泵相似的地方主要体现在应用领域上，它们都可以用在真空冻干、电力电子行业、光伏太阳能、薄膜蒸发、抽高温气体、抽蒸汽、单晶硅、灯泡灯管制造（气体置换）、焊接炉、核能工业、化工、金属工业等工业领域中。

但是，由于这两种真空泵的结构和特点有很大的区别，因此在这些领域中，需要根据具体的工况和所应用的工艺流程的不同，来选择使用罗茨泵或者是干式螺杆真空泵。

2、罗茨泵是靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。罗茨泵无内压缩，因此它不可以单独抽气，需配备前级泵使用。

干式螺杆泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无摩擦，无需润滑油。

3、基于干式螺杆真空泵的这些特点，其在半导体、锂电池行业被广泛使用，特别适合应用在需抽除腐蚀性气体、粉尘颗粒物和有毒气体的环境。

而罗茨真空泵在真空冶金、化工、食品和医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩、真空干燥等方面，扮演着重要角色。

4、这两种真空泵除了在应用领域上有所侧重外，它们的区别还表现在，罗茨真空泵可抽取少量水蒸气，而干式螺杆真空泵不仅能抽取大量水蒸气，对粉尘颗粒物的敏感度也更低。

（干式螺杆真空泵）

第三部分

水环真空泵和干式螺杆真空泵的区别

1、螺杆真空泵极限真空度高，单泵可由大气压直接抽至1Pa（绝压）的真空度，安装简单方便，连接管道少，泄漏点少；而水喷射泵、水环泵的极限真空度只能达到2000Pa，需要获得更高的真空，必须与多级罗茨式真空泵或多级蒸汽喷射泵串联才能实现，结构复杂，连接泄漏点多，容易产生故障。

2、干式螺杆真空泵长时间运转稳定，不受水温及抽出溶剂的影响；而水喷射泵、水环泵在长时间运行时，由于水温升高，会造成真空度下降，为了保持水喷射泵、水环泵的真空稳定，需要用冷冻盐水来冷却水喷射泵或水环泵的水箱，造成能耗增大。另外，从系统中抽出而未能冷凝的低沸溶剂进到水喷射泵或水环泵的水体中，也会使水喷射泵或水环泵的真空度下降。

3、由于干式螺杆式真空泵工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。因此，在螺杆泵的排气端可设置常压下的冷凝器，对真空条件下未能冷凝的溶剂进行进一步的冷凝回收，使溶剂回收率大幅度提高。以甲苯为例，在1mmHg真空条件下，甲苯的冷凝温度为0℃，我们要在真空端冷凝甲苯，就必须使用-15 ℃以下的冷媒，由于换热温差小，需要很大冷凝换热面积才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常压下，冷凝温度为110 ℃，我们只需要使用循环水和较小的冷凝换热面积就可有效冷凝回收甲苯，溶剂回收率一般都可提高到96%以上。

而对于水喷射泵、水环泵由于未冷凝溶剂直接混入水里，无法进行常压条件的冷凝回收，因此溶剂回收率低，且产生大量废水。对于低沸溶剂，如甲醇、二氯甲烷等，在真空条件下，冷凝温度很低，很难用-15 ℃冷盐水来冷凝，回收率会更低，只能让大部分低沸溶剂进入水里，产生废水。

4、干式螺杆泵只需要少量循环冷却水，运行费用低。而对于水喷射泵、水环泵，由于不断有溶剂进入水箱内，就需要定期或连续对水箱换水，以保持泵运行的真空度，需要消耗大量的水，对于水费不断上涨的情况下，水喷射泵或水环泵的运行费用是较大的，尽管干式螺杆泵的设备价格比水喷射泵或水环泵高，但就长期运行使用来看，其费用更低，更经济环保。

5、对于化工生产的安全和产品质量来看，干式螺杆真空泵也有其优点。我们使用的真空体系中往往有许多物料要与水发生反应，甚至产生分解爆炸的危险，水环泵、水喷射泵都存在突然停泵时，水倒吸回真空系统的风险，容易产生安全风险，或对产品质量产生污染；而干式螺杆泵无水无油，即使倒吸也不会产生危险或污染，对安全和质量保障更为有利。

6、防腐蚀性能。干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理，能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀，在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。

而水环泵由于不便进行防腐处理，一般不能使用于酸性体系；水喷射泵一般采用聚丙烯或玻璃钢材料制作而进行防腐，但这些材料并不耐受甲苯等有机溶剂长期的溶解腐蚀，且有机溶液在喷射泵内高速循环，容易产生静电着火的风险。

水环式真空泵

第四部分

罗茨真空泵简介

罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。

罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。

罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分；抽气速率为30～10000升/秒（1升=10-3米3）；极限真空：单级为6.5×102帕，双级为1×103帕。

第五部分

干式螺杆真空泵简介

干式螺杆真空泵干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程 , 真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适 宜于 洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电 子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域。

干式螺杆真空泵干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。它是传统真空泵的更新换代产品，未来具有极大的市场前景。

性能特点

1、工作腔内无任何介质，可获得洁净真空

2、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况

3、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体

4、单台泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化。

5、水温对真空影响小，节水达90%以上,甚至可以不耗水。

6、不耗油,无滴漏

7、旋转部件间无摩擦,可高速运转,整机体积小

8、结构简单，维护方便。

9、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。

10、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组

第六部分

水环真空泵简介

水环式真空泵（water-sealing vacuum pump）是抽放井下沼气所用的真空泵。该真空泵抽放负压高、流量小、适用于抽放量不大、要求抽放负压高的矿井使用。水环式真空泵安全性好，一般矿井都要求较高的抽放负压，所以使用较广泛。

特点

结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

工作原理

水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

优点

结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

缺点

效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

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