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水转印技术:一种可能让纸浆模塑颜值飙升的印刷方式

2021-08-31 08:00:00

 

导读:随着经济的发展、人们生活水平的提高、消费者的消费观念也在不断提升,量身定做的个性化产品越来越被消费者所青睐。个性转印就完全满足了现代人群的消费需求。本文分享了水转印的相关知识,内容供优品供应链的采供朋友们参考:

水转印
水转印技术是一种比较环保的技术,也是目前新兴的一种高效印刷制作。它突破了平面印刷所无法印刷的凹凸面限制。使用范围广,实用性强,操作简单,而备受青睐,经过水转印以后的产品,仿真度高,几乎可达到以假乱真的程度,可在五金类(铜,铁,铝,非金属类….等)、塑胶(ABS,PP,PE,PVC …..)等多种材质的表面印刷。
| 图片来源于百度图片

 

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水转印原理

水转印曲面印刷是以特殊化学处理的薄膜,经印上所需的色彩纹路后,平送于水的表面,利用水压的作用和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面,此时披覆薄膜则自动溶解于水,经清洗及烘干后,再喷上一层透明的保护涂层。

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水转印特点
美观性

可将任意天然纹路及照片、图档转印在产品上,使产品具有你想要的景致色彩。

创新性

水转印技术可克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。

广泛性

适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面印花(布和纸不适用),不受产品形状的限制,特别复杂或者面积特大,超长,超宽的产品也能装饰。

个性化

随心所欲,我形我塑,任何图案随你设计。

高效性

无需制版,直接出图,立即转印(整个过程只需30分钟就可以完成,最适宜打样)。

优越性

快速打样,曲面印刷,个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品。

环保性

残余物和废水都不会对环境造成污染。

水转印的缺点
转印图文易变形,这与产品的形状有关,也与水转印膜本身的性质有关。

 

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水转印的工艺流程

水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:

1)膜的印刷

在高分子薄膜上印上各种不同图案;

2)喷底漆

许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;

3)膜的延展

让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;

4)活化

以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;

5)转印

利用水压将经活化后的图案印于被印物上;

6)水洗

将被印工件残留的杂质用水洗净;

7)烘干

将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定;

8)喷面漆

喷上透明保护漆保护被印物体表面;

9)烘干
将喷完面漆的物体表面干燥。

 

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系统组成
恒温转印槽

恒温转印槽主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移.恒温转印槽实际上是一个具有恒温控制功能的水箱.有些是由白铁皮焊接而成,有些是用不锈钢制作。

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自动流膜转印设备

自动流膜转印设备是用于把水转印膜自动平铺于转印槽內的水表面上,并自动完成剪切动作,薄膜吸水后和水形成平行的存放状态,自由地漂浮于水面上,由于水的表面张力,油墨层也会均匀地平铺于水面上,将活化剂均匀地喷洒于薄表面,薄膜会慢慢破环并溶解,由于油墨的抗水性,油墨层开始呈现游离状态。

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活化剂自动喷涂设备

活化剂自动喷涂设备是用于将活化剂自动均匀地喷涂到转印槽中的水转印膜上表面,使转印膜上的转印图案活化成油墨状态。

水洗设备
水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗,一般水洗设备制造成流水线形式,便于连续化生产。水洗设备主要由水池和输送带装置构成;转印后的产品放置于水洗设备的输送带上,操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干凈,然后流到下一个工序。
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烘干设备

烘干设备用于残余薄膜去除后及产品喷油后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发,喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。

烘干设备有两种形式:生产线式和单机柜式,流水线烘干设备由输送装置,烘干裝置构成,一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥,烘干裝置以红外线加热方式为主。

底漆和面漆喷涂设备
底漆和面漆喷涂设备用于在转印前及转印后的产品表面进行喷涂,它由机身和喷油压力装置构成,喷涂所用油涂会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质,遇到产品形成吸附力。

 

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检验标准

· 外观标准

等级面划分标准

A级面:装配后经常看到的外表面,常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。
B级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。

检验条件A光源要求

北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度约为1000流明)。B目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm。

按光源标准要求区分产品的等级面

所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良现象。在眼睛距离等级面的标准处,以3cm/s速度扫描检查。

 

外观缺陷标准判定见上表

· 标准性能测试

非破坏性检验项目光泽

使用光泽计来判定,入射角度60°,±5%误差检验合格。色泽:颜色须符合设计图纸与色板比较无明显差异。
破坏性检验。

附着力测试

百格试验法:喷涂后,取一色板,在涂膜面上,按间隔1mm纵横平行刻画11道,以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格,再用3M胶带覆盖按紧,呈45°角,然后以100mm/min速度拉去,此时检查方格内之物是否掉落,验收标准为0~1级,即脱落面积为不超过5%为合格。

硬度检验

用削尖的HB铅笔,固定于水平的小车中间,与涂膜面呈45°角,沿直线向前推划15~30mm,用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为:没有划痕显露时为合格。

耐溶剂性测试

用分析醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用1千克的力来回擦拭涂膜面50回,合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。

耐冲击试验

利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由落下,判定标准为1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。

 

本文来源:包装商圈

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